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          ?膜分離技術攻克發酵液過濾除菌澄清難題

          發布日期:2021-09-16 瀏覽次數:511

          近年來,膜分離技術成功運用到發酵液的澄清除雜、濃縮精制的生產過程中,成功解決了發酵液工業化生產中的分離提純和濃縮難題,同時實現了清潔生產,節能降耗的目的,為發酵液生產企業提供了經濟、先進、合理的解決方案。


            大多數發酵液的除菌澄清過程采用板框、真空轉鼓、離心機、硅藻土機等傳統固液分離設備,或采用絮凝沉降,結晶及等電點沉淀等方法;這些方法只能將發酵液中的菌絲體、固體雜質等固體物予以粗分離,無法將發酵液中大量存在的可溶性蛋白、膠體、雜質多糖、色素、懸浮物等予以分離,濾過液透光率不高,產品純度低;同時這些傳統工藝存在著提取步驟繁多、產品收率不高,后續操作水洗量較大,勞動強度大,廢水排放量大、難處理等缺點。

           發酵液膜過濾濃縮工藝流程:

            發酵液→膜過濾(澄清、回收菌體)→膜濃縮(脫水、脫鹽、脫小分子雜質)→后續工序


            發酵液膜分離濃縮技術:

            采用微濾或超濾對發酵液進行固液分離來去除大分子物質,如菌絲、蛋白質、病毒、熱原等,而小分子代謝產物(包括目標產物)、鹽和水則透過微濾或超濾膜。必要時對第一次的透過液進行二級超濾。超濾技術可以進行濾透,來提高收率。而且,由于經過濾膜后,所得的超濾透過液中目標產物的濃度較低。因此,可以節省后續工藝中所用的溶媒及能耗。同時提高收率和產品質量,簡化了工藝流程,減少成本,生產出的產品質量高。


            發酵液膜分離濃縮工藝優勢:

            1. 常溫進行,條件溫和無成分破壞,特別適宜對熱敏感的物質;

            2. 純物理過濾,無相變、質變,不破壞有效成分;

            3. 過濾度高,孔徑分布均勻,可實現發酵液有效成分的純化和濃縮;

            4. 系統操作簡單、流程短、易清洗和維護。

            5. 發酵液經過濾膜濃縮后,不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小,且還能同時回收菌絲體,提高生產效率及樹脂的使壽命和再生周期;

            6. 系統錯流運行設計,無需添加助濾劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;

            7. 系統模塊化設計,濾材更換方便,設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;

            8. 選不銹鋼衛生材料,符合QS質量標準;

            9. 系統自動PLC控制,勞動強度低,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產。

           禹王膜根據發酵液濃縮的處理要求定制性價比更好的工藝包,對整個系統進行分析和合理的設計,使系統的設計、制造、生產、監控各工藝環節得到有效控制,以實現發酵液過濾整套工藝包的經濟性能與技術優勢的雙結合,從而為客戶提供既專業又完善的工藝包設計。


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