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          ?有機反應催化劑也能資源回收?是因為你不夠了解陶瓷膜分離技術

          發布日期:2021-10-24 瀏覽次數:456

          有機反應作為化工工業的基礎,在現代工業中有著舉足輕重的地位。


          然而,有機反應不能單獨進行,在反應過程中需引入第三種介質,即催化劑。在眾多的有機反應過程中,正酸類、磺酸類、非金屬類等有機催化劑的應用較為廣泛。隨著反應的進行,催化劑的活性逐漸降低,當使用一定周期后或因操作不當造成催化劑提前失活、催化劑的活性不足以滿足反應的需要時,則需要對催化劑進行再生或更換。對于無法進行再生的失活催化劑的處理,成為當今大多化工企業面臨的一大難題。


            目前,對于此類有機廢催化劑常規的處理方法是通過回轉爐進行高溫處理,使殘留的原料及物料在高溫下進行回收,采用此工藝處理后的催化劑廢渣中容易有殘留的酸性氣體,不僅刺激性氣味較大,且具有一定的腐蝕性,仍然屬于危險固廢,對環境具有極強的污染性。


            陶瓷膜的分離過程是與反應物混合,形成膜反應器。將反應物連續添加到反應釜中,產物和催化劑在壓力的驅動下被泵送到陶瓷膜中,產物透過膜表面滲透,而納米催化劑被截留并返回到反應釜中以繼續催化。因此,反應過程和膜分離構成了封閉的循環回路,不僅獲得了產物,還能完全回收昂貴的催化劑。具體特點如下:


            1、膜耐強堿、強酸納米催化劑的截留率高,長期穩定可靠的性能。


            2、設計緊湊,占地面積小,膜使用壽命長,可反沖,易清洗再生。


            3、自動控制,操作簡便,勞動力和維護成本低。


            實現有機反應催化劑回收,實現資源利用,對于化工工業長足發展具有重要意義。陶瓷膜具有納米級孔徑,優異的耐熱性,耐化學性和良好的機械強度。因此,陶瓷膜分離技術在有機反應催化劑回收方面具有提高產品質量、產量,降低生產成本等突出優勢。


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